我们精心制作的《南开》 本地 数控等离子切割机自动激光切管机采购无忧产品视频已经准备就绪，让您一睹产品的风采。无论您是初次接触还是再次了解，视频都将为您带来全新的视角和体验。
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随着我们切割技术的进步，出现了很多优良的切割设备，数控等离子切割机就是其中的一种。它的出现推动了我们工业生产的进步。影响切割质量的因素有很多，其中数控等离子切割机电弧的稳定性是非常重要的。以下几点都会影响到数控等离子切割机电弧的稳定性。
数控等离子切割机厂家
1、气压过低：
数控等离子数控切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
解决方法：使用前注意观察数控等离子数控切割机空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2、气压过高：
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则数控等离子数控切割机在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
数控等离子切割机公司
相信只要我们在操作数控等离子切割机时能避免这几种情况的出现，就一定能保证很好的切割效果。感谢大家的关注。
华宇诚数控科技有限公司地处南开经开区，是一家从事研发设计、生产、销售 光纤激光切割机排名、制品为一体公司，以质量求生存，以信誉求发展，以一切为了顾客的方针准则，赢得了广大客户的信赖。 光纤激光切割机排名、产品畅销全国125个城市地区；诚挚期待与您合作。
产品介绍：YCLM-3000、4000型标准龙门式数控等离子切割机
该型数控切割机为龙门式数控切割机中的标准机型款，3000机型有效切割宽度为2.2-2.45m（视数控升降体的个数决定），4000机型有效切割机行程可达：3.2-3.45m纵向切割距离可根据用户的加工需求定制加长，标配单火焰或是单等离子割炬或火等两用机型。可根据用户要求配置多把割据（也可以配置多把直条割炬）直条割炬间距小80mm,数控割炬间距小200mm，可选配自动调高系统(火焰为电容自动调高、等离子为自动弧压调高)。
数控火焰切割机与数控等离子切割机不同之处对比目前市场的数控切割一般分为两种切割方式：数控火焰切割和数控等离子切割。他们两者之间的不同主要表现在一下几个方面：
1、切割方式的不同。数控火焰切割机火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。而数控等离子切割机等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发、，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
2、切割气体的不同。通常数控火焰切割机切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。考虑到实用性和安全性，目前火焰切割主要采用丙烷气体。而数控等离子切割机切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
3、切割厚度不同。数控火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以达到350mm左右。而数控等离子切割的厚度是根据与切割机相配套的电源大小而决定的。
4、切割材料的不同。数控火焰切割一般在市场上普遍用于普通钢板的切割下料，而数控等离子切割所以在很多类型的金属下料中都能使用的上，例如不锈钢、铝板、锰钢板等，Q235板料当然也能够很好的使用。
5、切割速度的不同。在切割速度上，数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比，又稍慢一些。我们来做一个实验，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。
6、切割效果的不同。在切割效果上数控火焰切割的垂直度要比数控等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。
7、切割成本的不同。火焰切割：前期投入较小，后期成本较多；等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源，主要是需要燃气，而等离子切割需要电源和割嘴。
看了上面的对比，我们来总结一下：无论是数控火焰切割机还是数控等离子切割机对比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率安全的多，大大的提高了您的加工效率和减少了您的生产成本。
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